Каталог товаров
Везде
    Искать
    Выберите модификацию товара.
    Изображение
    Товар добавлен в корзину.
    Изображение товара
    Кол-во:
    Стоимость: Р-
    Итого:  Р-
    Товар добавлен к сравнению.

    Добавлен к сравнению.

    Инструкция по применению пневматического отбойного молотка

    Назначение

    Молотки предназначены для разрыхления твердого и промерзшего грунта, раздробления и снятия старых асфальтовых покрытий, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, отбойки угля различной крепости и других подобных работ.

    Меры безопасности

    • Условия эксплуатации молотка должны удовлетворять требованиям по ГОСТ 12.2.010-75.
    • При эксплуатации молотка не допускается:
      • менять рабочий инструмент при наличии в шланге сжатого воздуха;
      • снимать с молотка кожух;
      • работать без концевой пружины, т. к. пружина является ограничителем вылета инструмента;
      • направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

    Уровни вибрации молотка не превышают значений, регламентированных ГОСТ 17770-86.

    Инструкция по применению пневматического отбойного молотка ИП-4613МО и его модификаций

    Подготовка пневматического молотка к работе

    1. Для подготовки пневматического молотка к работе:
      • отвинтите концевую пружину;
      • выньте заглушку 28 из ствола;
      • протрите хвостовик рабочего инструмента и вставьте его в концевую пружину, а затем в ствол;
      • накрутите концевую пружину на ствол;
      • навинтите накидную гайку на штуцер до упора;
      • выньте заглушку 22 из ниппеля и залейте в него 30 г. керосина, предварительно нажав на рукоятку;
      • подберите шланг необходимого диаметра, продуйте его, наденьте на ниппель и закрепите;
      • подсоедините воздухоподводящий шланг к магистрали;
      • откройте вентиль и пустите молоток в работу, нажимая на рукоятку в течение 1—2 минут;
      • отключите вентилем подачу воздуха из магистрали и отсоедините шланг от молотка, отвинтив накидную гайку от штуцера;
      • залейте в штуцер смазку согласно табл.3;
      • присоедините шланг к молотку, навинтив накидную гайку на штуцер до упора.
    2. Установите молоток рабочим инструментом на обрабатываемый объект и пустите его в работу.
    3. При заклинивании рабочего инструмента в разрушаемом материале, запрещается прилагать к молотку усилия, ведущие к растяжению концевой пружины. При растяжении пружины по этой причине молоток на гарантийный ремонт не принимается.

    Техническое обслуживание

    1. Чтобы обеспечить нормальную работу молотка, соблюдайте правила, изложенные в настоящем паспорте.
    2. Циклический режим работы молотка предусматривает два вида обслуживания — ежесменное и периодическое.
    3. Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы и предусматривает следующие мероприятия:
      • очистка молотка от грязи;
      • установка давления на входе в молоток (0,5 МПа);
      • проверка подготовки сжатого воздуха, подаваемого в молоток.

    В соответствии с надлежащей Инструкцией, воздух, подаваемый к пневматическому молотку, должен иметь чистоту не ниже 5 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содержать индустриальное масло И-20А ГОСТ 20799-88 о количестве 3—4 капель на 1 м3 или другую смазку, по своим свойствам не уступающую указанной. Рекомендуемая для подготовки воздуха аппаратура и схема ее установки приведена ниже.

    Схема пневматической установки воздухоподготовительной аппаратуры

    1 — фильтр-влагоотделитель; 2 — пневмоклапан редукционный; 3(1), 3(2) — манометр избыточного давления с верхним пределом измерения /, 0 МПа (10 кгс/см ); 4 — маслораспылитель; 5 — вентиль запорный.

    Воздухо-подготовительная аппаратура должна обеспечить номинальную пропускную способность не менее 2,0 м3/мин.

    1. Периодическое техническое обслуживание предусматривает разборку молотка 1 раз в месяц с целью очистки его деталей от ржавчины, грязи. Для этого необходимо промыть все детали (за исключением деталей из резины) в бензине или керосине, протереть чистой ветошью насухо и смазать согласно табл.3. Затем собрать молоток.
    2. К разборке и сборке молотка следует допускать только квалифицированных рабочих. Во избежание поломок толкателя 16 разборку молотка производить в следующей последовательности: вывернуть штуцер из стакана; нажав на рукоятку, утопить толкатель и .повернув рукоятку вокруг оси на 30° — 45°, снять ее со стакана.
    3. При длительных перерывах в работе молоток необходимо хранить в помещении с температурой от 5° до 25° С и относительной влажностью воздуха не более 70 %

    Для указанных условий в молоток залить через пусковой устройство 30-50 г. консервированного масла К-17 по ГОСТ 10877-76 и один раз кратковременно включить его при минимальном давлении сжатого воздуха.

    При других условиях хранения молоток необходимо подвергнуть консервации.

    Технические характеристики молотка отбойного пневматического ИП-4613МО и его модификаций

    Таблица 1

    Наименование показателя

    Норма

    ИП-4613МО

    ИП-4613МО-1

    1. Энергия единичного удара, Дж, не менее 42 48
    2. Давление сжатого воздуха, МПа 0,5+0,1 0+0,1
    3. Частота ударов, с-1, не менее 19 16
    4. Удельный расход свободного воздуха, м3/мин х кВт, не более 1,5 1,5
    5. Масса (без съёмного рабочего инструмента) кг, не более 8,0 8,5
    6. Длина молотка (без съемного рабочего инструмента),мм, не более 575 600

    Примечание: Молоток сохраняет работоспособность при снижении давления воздуха до 0,3 МПа.

    Устройство и принцип работы

    Пневматический отбойный молоток

    Молоток состоит из ствола 2 с подвижно размещенным в нем ударником 9. На верхнем торце ствола расположено воздухораспределительное устройство, состоящее из седла 5, коробки клапана 6,клапана 8, тарельчатой пружины 11, крышки 7, закрепленной от проворота на стволе штифтами 15 и поджатой к торцу ствола стаканом 1.

    В корпусе стакана 1 расположено пусковое устройство. Оно состоит из толкателя 16, шарика 26,пружины 14, втулки направляющей 27. Здесь же установлен штуцер 17 совместно с ниппелем 19 и накидной гайкой 18 для закрепления воздухоподводящего шланга. Стакан зафиксирован от проворота на стволе стопором 23. Стопор в стволе и пазе стакана удерживается фиксатором 21. На стакане штуцером подвижно закреплена рукоятка 3.

    Между стаканом и рукояткой установлена пружина 13. На стволе снаружи расположен кожух 4 для отвода отработанного воздуха, глушения шума и предотовращения попадания грязи через выхлопные отверстия внутрь ствола.

    В нижней части ствола запрессована втулка 29, в отверстие которой вводится хвостовик рабочего инструмента. Рабочий инструмент (пика) 30 фиксируется в осевом направлении концевой пружиной 12.

    При нажатии на рукоятку толкатель 16 перемещается в гнезде стакана и, утопив шарик, открывает доступ сжатого воздуха через ниппель, штуцер и отверстие в стакане к воздухораспределительному устройству. Благодаря этому устройству воздух поступает попеременно в верхнюю и нижнюю части ствола. Под действием сжатого воздуха ударник совершает возвратно-поступательные движения и наносит удары по хвостовику рабочего инструмента.

    Таблица смазки

    Таблица 3

    Механизм

    Место смазки

    Способ нанесения

    Периодичность проверки и замена смазки

    Кол-во, г.

    Воздухораспределительное устройство
    50% керосина осветительного по ОСТ 3801407-86 и 50% масла индустриальн. И-20А по ГОСТ 20799-88
    Штуцер Заливка Один раз в месяц 30-50
    Стакан
    Солидол Ж ГОСТ 1033-79
    Поверхность сопряж. стакана с рукояткой Тонким слоем на пов-ть стакана Один раз в месяц 5

    Возврат к списку

    Корзина0 Сравнение0 Обратная связь