Покрасочное оборудование: достоинства и недостатки безвоздушного распыления

«Безвоздушное распыление» - термин условный. При нанесении лакокрасочных материалов (ЛКМ) методом безвоздушного распыления дробление ЛКМ происходит без участия сжатого воздуха. Под «безвоздушным распылением» подразумевается дробление ЛКМ за счет высокого гидравлического давления (от 40 до 500 бар), оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через сопло специальной формы. При выходе ЛКМ в атмосферу возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. При безвоздушном распылении деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха. Это приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счет полученной кинестетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность.

Размер капель распыляемого материала при безвоздушном распылении зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств.

Метод безвоздушного распыления по сравнению с пневматическим распылением позволяет:

• резко снизить потери ЛКМ на туманообразование;
• уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких ЛКМ;
• снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей;
• увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей);
• уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины;
• значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно – гигиенические условия работы в цехе.

При безвоздушном распылении факел распыляемого ЛКМ резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.

К недостаткам метода безвоздушного распыления относятся:

• cравнительно большой расход ЛКМ через сопло и, как следствие, неэффективность применения безвоздушного распыления для окраски отдельных мелких изделий;
• невозможность изменения расхода ЛКМ и ширины факела в процессе работы и, как следствие, ограниченность применения метода безвоздушного распыления при окраске изделий сложной конфигурации. (Резко возрастают потери ЛКМ; на окрашиваемой поверхности появляются потеки);
• при безвоздушном распылении более низкое по сравнению с пневматическим распылением качество получаемого покрытия;
• ограниченное применение метода безвоздушного распыления для нанесения материалов с крупными частицами пигмента и наполнителя, легко выпадающими в осадок;
• неэффективность применения метода безвоздушного распыления при необходимости частой смены вида или цвета ЛКМ или распыления малого количества ЛКМ.

Области применения метода безвоздушного распыления: грунтование и окраска изделий среднего и крупного размера плоской или обтекаемой формы для получения покрытий 3-4 класса.